Spécialisée dans le secteur des moules depuis 1996, Copy est une entreprise prestataire de Brescia dans le Nord de l’Italie, qui réalise des travaux d’ébauche, de forage profond et de finition sur des matrices et des poinçons ainsi que sur des pièces pour les moules. Pour les opérations de forage profond, Copy fait confiance aux solutions du constructeur italien IMSA.
TRADUCTION de l’article paru dans la revue technique italienne « COSTRUIRE STAMPI » (La construction des moules) – Éd. Publitec – mai 2018
L’entreprise prestataire Copy a ses activités dans la province de Brescia, plus particulièrement à Coccaglio. Elle bénéficie d’une vaste compétence dans le domaine de la copie et de la réalisation de moules à injection pour la plasturgie, le moulage sous pression et le rembourrage, en petites comme en grandes dimensions.
« Innovation, excellente qualité, expérience et flexibilité, explique Sergio Conter, propriétaire de la société avec Massimo Paris, sont les points forts sur lesquels notre activité s’appuie et qui garantissent que nous sommes appréciés sur le marché. Ayant recours aux technologies les plus modernes, notre entreprise est en mesure d’étudier la conception et la construction de moules de formes variées et complexes avec une garantie de qualité et de rapidité d’exécution élevées ».
Copy est née en 1996 grâce au dynamisme de ses deux propriétaires. « Nous sommes partis de deux machines et d’un hangar que nous avions pris en location. Au fil des ans nous avons grandi et nous avons élargi notre activité grâce à la continuité des investissements ». En effet, en 2004 l’entreprise a transféré son siège dans un nouveau hangar non loin de l’ancien siège, ce qui lui a permis de garantir à la clientèle une meilleure efficacité de production.
Grâce à son engagement continu et au grand soin apporté au développement des moules, Copy a poursuivi sa croissance. « Nous sommes une entreprise industrielle en forte expansion. C’est la raison pour laquelle il nous a fallu récemment agrandir encore davantage les espaces de production dans le but d’incorporer de nouvelles machines », explique Sergio Conter.
Pour exercer son activité, l’entreprise s’appuie actuellement sur un effectif de vingt personnes et une superficie d’environ 2 500 m2 couverts.
LA PRIORITÉ EST MISE SUR LE SECTEUR DE L’AUTOMOBILE
Le principal marché de référence de Copy est le secteur automobile (environ 80 % du chiffre d’affaires), pour lequel la société construit des pièces moulées pour pare-chocs, planches de bord, ciels de toit, panneaux d’insonorisation et autres. « Hormis le secteur automobile, nous nous tournons actuellement vers le secteur agricole et vers celui du design », ajoute Sergio Conter.
L’entreprise intervient essentiellement sur le marché italien, où elle réalise environ 80 % de son chiffre d’affaires. « Depuis peu nous collaborons avec une société de Turin qui nous aide pour nous lancer sur les marchés à l’étranger, surtout en Allemagne », poursuit Sergio Conter.
Toujours en phase avec les technologies modernes, l’entreprise dispose d’un parc de machines qui permet l’usinage de moules de moyennes et grandes dimensions (6 000 x 2 200 x 1 000 mm).
Les usinages peuvent varier en fonction des exigences des donneurs d’ordre. Les matériaux que Copy utilise pour cela vont de l’acier à l’aluminium. « Nous sommes en mesure de réaliser des pièces pour les moules, matrices, poinçons, coulisseaux et porte-moules », souligne Sergio Conter.
Le département de production est équipé de quatre fraiseuses à 3+2 axes, d’une fraiseuse à 5 axes continus et de sept fraiseuses à 3 axes, ainsi que de deux machines de forage profond. « Nous disposons d’une portée maximale de 20 t assurée par nos trois ponts roulants avec lesquels nous pouvons effectuer à tout moment un transfert rapide et une mise en place des pièces », explique Sergio Conter.
L’entreprise est équipée de six stations de CAO/FAO pour la mise au point des trajets d’outil. Ces stations sont reliées à toutes les machines présentes dans l’atelier. « Nous disposons également de deux stations de FAO pour les trajets d’outil de forage profond », déclare Sergio Conter.
POINT SUR INDUSTRIE 4.0
La question d’Industrie 4.0 est tout à fait d’actualité et Copy s’attèle activement à la numérisation de son atelier.
« Dans le but de gérer efficacement notre parc de machines, nous nous sommes dotés d’un logiciel de gestion capable de planifier exactement la production sur chaque machine individuelle », explique Giorgio Alimonti, responsable de l’atelier. « Tout cela nous est très utile, même en phase de devis estimatif. Nous sommes actuellement en train de mettre en place dans notre système de gestion la possibilité d’affecter les coûts de chacun des outils à chacune des commandes individuelles. Dans le même temps, nous réalisons un magasin d’outils électronique doté de codes à barres pour mieux superviser notre production de façon numérique ».
POUR LES OPÉRATIONS DE FORAGE PROFOND
Au fil des ans, les opérations liées au forage profond sont devenues de plus en plus importantes dans la vie de tous les jours de Copy. « Notre première perceuse pour forages profonds a été le modèle IMSA 1500, que nous avons acheté il y a environ sept ans et qui est toujours en service. C’était une machine d’occasion que nous avions obtenue de l’un de nos clients et qui avait été mise à niveau par IMSA », explique Sergio Conter. « C’est une perceuse qui nous permet d’exécuter des usinages qui vont d’un diamètre minimum de 6 mm jusqu’à un maximum de 25 mm ».
L’expérience positive faite avec ce modèle de machine a conduit les propriétaires de Copy à se tourner vers IMSA pour une deuxième acquisition, qui date de l’an dernier. « Le moment était venu d’élargir le parc des machines avec un modèle capable de percer des diamètres de 5 à 40 mm. Compte tenu des rapports de collaboration mis en place ces dernières années, il a été tout naturel de faire confiance à la société IMSA pour l’achat de la nouvelle machine, le modèle MF1600S », déclare Giorgio Alimonti. « La machine se caractérise par la possibilité d’exécuter des perçages à double inclinaison ainsi qu’en contre-dépouille. Ce sont des caractéristiques très importantes qui permettent d’usiner un moule sans le changer de position ».
Pour la perceuse MF1600S, les concepteurs d’IMSA ont mis au point un système de transfert entre perceuse et fraiseuse qui ne fait appel qu’à une seule broche et ne nécessite aucune intervention manuelle.
Le centre de forage profond et de fraisage MF1600S est destiné à l’usinage de moules pouvant aller jusqu’à 20 t, avec une profondeur de forage pouvant atteindre 1 600 mm. La broche ISO 50 d’une puissance de 17 kW et d’une vitesse de rotation de 4 500 tr/min, refroidie par liquide, offre des prestations élevées non seulement en forage profond mais aussi pour tous les usinages réalisés en préparation et en complément des perçages. « Habituellement, les usinages préparatoires aux perçages sont effectués de jour, alors que les opérations de perçage sont effectuées durant la nuit sans présence de personnel », explique Giorgio Alimonti.
Le plateau tournant porte-pièce est placé sur l’axe X. Il se déplace horizontalement sur 3 000 mm. La colonne se déplace intégralement le long de l’axe transversal Z (1 500 mm). Sur cette colonne est montée la poutre avec le guide de perçage et de fraisage, basculant de -15° à +30°, qui se déplace verticalement sur 1 600 mm (axe Y). Les avantages de cette solution sont liés à la facilité avec laquelle la machine peut traiter de la même manière deux situations extrêmes, à savoir le moule de dimensions moyennes et le moule de grandes dimensions. En effet, étant donné la grande course le long de l’axe Z de la colonne, avec une course de 500 mm sur le plateau, la machine est en mesure de gérer aussi bien le bloc de 800 x 800 mm avec un seul positionnement au centre du plateau, que le moule de 3 000 x 2 000 mm.
PASSAGE DU PERÇAGE AU FRAISAGE EN MODE AUTOMATIQUE
La conversion entre la configuration de forage profond et la configuration de fraisage, grâce au système IMSA « Swing on Top », se fait au moyen de deux cycles entièrement automatiques, programmés par des fonctions M. La commutation prend en tout 120 secondes. Le changement d’usinage n’exige ni la présence ni l’intervention de l’opérateur, ni pour monter ni pour démonter des pièces de l’unité d’usinage, ni pour retirer le foret 3/4 et ses accessoires.
Le groupe porte-outil, avec la chambre à copeaux et la lunette autofocus, pivote vers le haut et libère la broche ISO 50, qui se translate vers la partie frontale de l’unité d’usinage et se positionne de front pour réaliser les fraisages.
La MF1600S dispose d’une broche ISO 50 de la nouvelle génération, avec transmission directe et moteur refroidi par liquide. Cela permet d’obtenir une valeur de couple de 324 Nm en S1 et d’aller jusqu’à une vitesse de 4 500 tr/min.
Le système « Swing On Top » utilise une unité porte-outil dotée de tous les éléments de soutien, qui se déclenche et s’escamote complètement lorsqu’on passe au fraisage. Le niveau de rigidité qui résulte de la solution IMSA permet de percer jusqu’à 35 m entre deux réaffutages du foret et les solutions techniques appliquées à la totalité de la MF1600S garantissent la fiabilité nécessaire pour que l’usinage se fasse pendant ce temps, sans nécessiter la présence de l’opérateur.
SOLUTIONS TECHNOLOGIQUES COMPLÈTES
Le centre de forage profond MF1600S dispose d’une nouvelle cinématique en ce qui concerne l’inclinaison de la tête, qui voit le centre de rotation complètement face à la colonne. Cette solution permet de réduire au minimum les courses supplémentaires nécessaires pour gérer les perçages à guide incliné. Par ailleurs, cette mécanique s’accouple à un système de mesure d’angle avec tête de lecture et système de blocage hydraulique.
IMSA applique un concept semblable pour le plateau rotatif, réalisé d’après les exigences d’application inhérentes au forage profond : sur le plateau rotatif de la MF1600S est monté un système périphérique de mesure d’angle avec des têtes de lecture et un triple blocage hydraulique.
La gestion de l’huile est également compatible avec les exigences d’application inhérentes au forage profond. En effet, pour une réussite optimale du forage profond, la température, la pression et le degré de propreté de l’huile sont des paramètres fondamentaux. La MF600S est dotée de deux pompes différentes pour hautes et basses pressions, d’un groupe automatique de filtration ainsi que d’un échangeur de chaleur pour le refroidissement de l’huile. Enfin, la machine est livrée avec bacs de rétention et carénage intégral.
Outre les caractéristiques techniques de la machine, la société Copy est également satisfaite du service offert par IMSA. « Pour notre société, le service après-vente est important et à cet égard IMSA a répondu entièrement à nos attentes. Dans certains cas il suffit d’un appel téléphonique pour résoudre nos doutes. Il importe de souligner que jusqu’à présent nous n’avons jamais eu de problèmes avec la machine », déclare Giorgio Alimonti pour conclure.
