Le centre de forage profond et de fraisage I.M.S.A. MF1300/4P EVO dispose d’un système de changement de foret permettant de remplacer 4 unités complètes de forage profond, d’un changeur d’outils à 80 positions et d’un changeur de palettes à deux positions.
Traduction de l’article paru dans la revue technique italienne MACCHINE UTENSILI (Machines outils).
L’une des dernières machines produites par I.M.S.A. est le centre de forage profond et de fraisage MF1300/4P EVO. Sa principale caractéristique est le système de changement de foret IMSA permettant de remplacer 4 unités complètes de forage profond, combiné à un changeur d’outils ISO 50 à 80 positions et à un changeur de palettes à deux positions.
Cette perceuse particulière a été commandée par un fabricant canadien de moules pour le secteur automobile, qui est particulièrement exigeant en termes d’autonomie et de fiabilité du parc machines. Un mouliste qui exploite déjà 9 autres machines de forage profond et de fraisage I.M.S.A. sur 3 sites en Amérique du Nord.
La solution de changement de foret I.M.S.A., dont la première application remonte à 2009, remplace 4 unités de forage profond, chacune dotée d’un foret 3/4 avec une boîte à copeaux, un canon de guidage de foret, des lunettes de support et un mandrin porte-outils ISO 50. Cela permet de maintenir les alignements constructifs corrects et donc de minimiser les vibrations et d’augmenter la rectitude.
Pourquoi le changement de foret ? Le choix de la solution I.M.S.A. n’est pas lié à l’autonomie du foret 3/4 individuel, car forer 30 à 40 mètres dans des matériaux de moules classiques est déjà la norme sur une machine à forage profond I.M.S.A., avant de s’interrompre pour remplacer ou affûter le foret.
Le choix de la « 4P », qui change 4 forets en mode automatique, permet de gérer 4 diamètres différents sur la machine. La combinaison d’un changeur d’outils pour les outils de fraisage ISO 50 et d’un changeur de palettes, comme sur cette unité de production destinée à l’outre-mer, signifie que vous pouvez réellement travailler sans supervision fixe et être capable d’anticiper ce dont vous aurez besoin pour la prochaine intervention.
OUTILLAGE DE LA MACHINE EN TEMPS MASQUÉ
Qu’est-ce que cela peut signifier dans un cas concret ? Par exemple, pendant que la machine usine un moule, l’opérateur peut tout préparer pour le moule suivant qui ira sur la table dans 6 heures, sur lequel il devra réaliser un circuit de conditionnement avec de nombreux forages profonds à double inclinaison d’un diamètre différent de celui avec lequel il travaille actuellement, réaliser une série d’usinages complémentaires de différents types avec les outils qu’il est déjà en train de préparer dans le changeur d’outils ISO 50, serrer le moule suivant sur la deuxième station du changeur de palettes… Le tout en toute sécurité.
Le changeur de forets, le changeur d’outils ISO 50 et le changeur de palettes sont spécifiquement installés dans des zones séparées, à l’abri de la zone de travail de la machine. Un opérateur responsable de plusieurs unités de production pourra donc organiser systématiquement ses prochaines heures de travail à l’avance, alors que la machine travaille déjà de manière autonome.
