Wir über uns
Die Firma IMSA, 1988 gegründet und angesiedelt neben Lecco in Nord Italien, war ursprünglich Hersteller von kundenspezifischen Maschinen für den allgemeinen Maschinenbau. Seit 1992 spezialisiert sich IMSA auf die Herstellung von Tieflochbohrmaschinen und ist Marktführer in diesem Segment.
Hersteller von Tiefbohrmaschinen
IMSA ist weltweit mit mehr als 600 Tiefbohrmaschinen vertreten, die derzeit in Italien und im übrigen Europa, in Kanada, den USA, Mexiko, Brasilien, usw. in Betrieb sind. IMSA-Maschinen sind in Unternehmen des allgemeinen Fertigungsindustrie, in Lohnfertigungsbetrieben, in der Luft- und Raumfahrt, im Formenbau für viele Industriezweige wie z. B. die Automobil-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie sowie für medizinische Teile im Einsatz.
Viele der letzten innovativen Neuerungen für das Tiefbohren von Formen und anderen Werkstücken wurden durch IMSA entwickelt. Die Bemühungen des IMSA Konstruktions-Teams sind weiterhin auf diese Anwendung konzentriert. Eine Tiefbohrmaschine, die den neuesten Stand der Technik bietet, ist eine Produktionseinheit, die sofortige Vorteile bringt und eine lange Lebensdauer in der Werkstatt hat. Genau dieser Logik folgend hat I.M.S.A. in den letzten Jahren die gesamte Palette der Tiefbohr-Fräsmaschinen für Formen und andere Werkstücke erneuert.
Zum Bohren von Wellen und zylindrischen Werkstücken, hydraulischen Teilen, Getriebewellen und Teile für medizinische Anwendung, bietet IMSA seit 2000 eine komplette Serie von Tieflochbohrmaschinen an, die durch ein Werkstück im Gegenlauf zum Werkzeug bohren.
IMSA Maschinen werden auf Bestellung hergestellt. Wir bieten komplette Maschinen in High-Tech-Ausstattung an, die den höchsten Anforderungen entsprechen.
Mit Einzelanfertigungen lösen wir besondere Tiefbohr-Anforderungen.
Neben der Forschung und Entwicklung von Tiefbohrmaschinen, investiert IMSA derzeit in automatisierte vertikale Lager und Bearbeitungszentren zur Verbesserung interner Fertigungsprozesse und in Umweltprojekte wie die Erweiterung der Solarstromversorgung (200 kWp) und die Installation eines pumpenbetriebenen hybriden Kühl- und Heizsystems für die ganze Fertigungsstätte.
Dienstleistungen
MACHBARKEITSSTUDIEN /
ZEITSTUDIEN FÜR NEUE PROJEKTE
Nach sorgfältige Analyse Ihrer Bedürfnisse für das Tiefbohren, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie zu unterstutzen und Ihnen eine komplette Lösung zur Erreichung der gewünschten Produktivität anzubieten.
TIEFBOHR-TESTARBEITEN
Während dem Studium unseres Angebots, können Sie sich jederzeit bei uns erkundigen, um eine Testbearbeitung durchzuführen. Wir stehen unseren Kunden als Partner zur Verfügung für technische Beratungen, Empfehlungen und Tests, z.B. um die optimalen Schnittwerte und Vorschübe bei heiklen Materialien herauszufinden.
BEDIENERSCHULUNG
Die Lieferung einer IMSA-Maschine sieht eine Schulung für das Bedienpersonal als Standard vor. Die erste Phase findet in unserem Werk während der Maschinenabnahme statt. Danach wird die Schulung im Werk des Endabnehmers während der Inbetriebnahme abgeschlossen.
ERSATZTEILLAGER
In unserem Werk in Barzago (Italien) haben wir die wichtigsten und gebräuchlisten Ersatzteile für die elektrischen und die mechanischen Komponenten bereit (Filter, Riemen, Pumpen, …)
TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG UND WARTUNG
Bei der Firma IMSA erhalten Sie technische Unterstützung für die Wartung Ihrer IMSA-Maschine von demselben Personal, welches Ihre Maschine zusammenbaut. Dies gewährleistet einen Service auf höchstem Niveau von sehr gut ausgebildetem Personal.
ÜBERHOLUNG VON BESTEHENDEN MASCHINEN
Falls Sie bereits stolzer Besitzer einer IMSA Maschine sind, unterstützen wir Sie gerne mit einem Kostenvoranschlag für eine komplette Renovation Ihrer Maschine. Als Alternative können wir Ihnen nach Möglichkeit auch anbieten, die bestehende Maschine zurückzunehmen und beim Kauf einer neuen Maschine aus dem Hause IMSA anzurechnen.
Die Erfolgsstory von I.M.S.A.
1988
I.M.S.A. S.r.l., “Industrie für spezielle automatische Maschinen”, ist gegründet
1992
Erste herkömmlich konzipiert Tiefbohrmaschine
1996
Auto-focus selbstzentrierendes System für der Führungslünetten des Einlippenbohrers
1997
Getrennte Tiefbohrspindel und Frässpindel, automatische Umschaltung
1999
Serie B2: Modelle, die zu Klassikern geworden sind
2000
Serie BB: vertikale Portalstruktur und Kombination von Drehkipptisch und neigbarer Bearbeitungseinheit auf MF1000BB
2000
Unsere erste Tieflochbohrmaschine zur axialen Bohrung in zylindrische Werkstücke
2001
MF1500BB: ein Modell, dass eine Klassik geworden ist
2003
Auch die kleinen Bohrmaschinen wurden serienmäßig mit Filter- und Kühlsystemen für das Bohröl ausgestattet.
2004
Sonder-Tiefbohrmaschine mit 4 Spindeln zum Bohren von Ventilgehäusen in Al-Legierung.
2005
Erste 2-spindlige BTA Tiefbohrmaschine zum axialen Bohren von Wellen
2005
Erste 2-spindlige Tiefbohrmaschine für zylindrische Werkstücke mit Einlippenbohrer
2006
6-Spindel-Bohrmaschine zum Tiefbohren von Glasflaschenformen
2009
Tiefbohr-Fräszentrum für große Formen, Bauteil Kreisdurchmesser 5000mm. Bohrtiefe 2500mm. Tischlast 30 Tonnen.
2009
Erste Tiefbohr-Fräsmaschine mit Einlippenbohrer-Wechsler zusätzlich zum Fräswerkzeugwechsler
2011
MF800C kompakte Tieflochbohrmaschine
2014
Weiterentwicklung unserer Serie BB in Serie EVO mit Elektrospindel um hochwertige Fräsbearbeitungen zu ermöglichen
2015
Unsere Tiefbohr-Fräsmaschine für Werkstücke bis 2-4t wird zum Gantry: MF1000C kompakte und vielfältig. “Swing on top” IMSA Einzelspindlesystem zum Umschalten zwischen Fräsen/Tiefbohren
2017
“GDK” System ist unsere flexible Zweifachlösung um mit ELB und BTA Werkzeuge zu bohren
2019
Installation der 500. IMSA-Maschine: neues Modell MF1350EVO
2020
Die MFT 1000 EVO Tiefbohrmaschine für Wellen stellt Öldruck und Öldurchfluss durch einen Umrichter ein
2020
MFTB 3000/110 EVO Tiefbohrmaschine für Luftfahrtmaterialien
2022
Tiefbohren auf 5 Formseiten: Tiefbohr-Fräszentrum mit 90° schwenkbaren Drehtisch, Palettenwechsler, Fräswerkzeuge-Wechsler, Einlippenbohrer-Wechsler
2022
Unser Doppelspindel-Konzept mit separate Tiefbohrspindel und Frässpindel ist jetzt auch an einer „kleinen“ Maschine für Formen bis 2-4 Tonnen angewandt: MF1000/2C