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MF1250/2FL

IMSA TIEFBOHR-FRÄS-MASCHINE

FÜR MITTLERE BAUGRÖSSEN BIS HIN ZU KOMPLEXEN FORMEN

 

  • Die IMSA MF1250/2FL ist eine Tiefbohrfräsmaschine für Formen und Bauteile bis 6 Tonnen. Ein Bauteil mit Kreisdurchmesser 1.900mm rotiert in der Maschinenstruktur.
  • Dank den Dreh-Schwenktisch ist es möglich komplexe Kühlbohrungen auch in Doppelwinkelneigung zu fertigen. Tischdrehung 360.000 Pos/Umlauf; Tischneigung ±22,5° stufenlos steuerbar.
  • TIEFBOHREN: Bohrtiefe in einem Zug max. 1.250 mm. Tiefbohrmethode: mit Einlippenbohrer. Optimale Bohrdurchmesser: 4-25 mm aus Vollmaterial, 32 mm in Aufbohrung. Tiefbohrspindel 11 kW, 6.000 rpm, flüssiggekühlt.
  • IMSA eigene Funktionen zur Bohrprozessüberwachung:
    – gesteuertes Anpressen am Werkstück
    – Vermeidung von Einlippenbohrerbruch durch elektronische Drehmomentkontrolle
    – Sonderfunktion zur Koordinaten-Umrechnung für die Schwenklagen
  • Temperatur, Druck und Reinheitsgrad des Kühlschmiermittels sind Grundparameter für das Tiefbohren. IMSA hat seine Tieflochbohrmaschine MF1250/2FL so ausgestattet, um diese drei Grundparameter auf den jeweils optimalen Wert einzustellen:
    – für den Öldruck: Zwei verschiedene Hochdruckpumpen
    – für die Ölreinigung: Ein automatisches Filtersystem. Filteraggregat und Pumpenaggregat sind in der Maschine integriert.
    – für die Ölkühlung: Ein Wärmetauscher (Kühleinheit). Die Kühleinheit ist auf einem parallelen ölkreislauf und kann nach Bedarf flexibel um die Maschine positioniert werden.
  • Automatischer Spänförderer als Serienausstattung.
  • FRÄSBEARBEITUNGEN: Separate Frässpindel für das Fräsen von Kabelkanälen, Anspiegelung und Führungsbahnen, für das Taschenfräsen, sowie Gewindeschneiden. Frässpindel ISO40 13 kW 6.000 rpm, flüssiggekühlt. Die Benutzung der Frässpindel benötigt kein Umbau an der Bohreinheit. Das Umschalten Bohren/Fräsen erfolgt vollautomatisch in 8 Sek. durch M Befehl.
  • Automatischer Werkzeugwechsler für den Fräskopf.
  • Die IMSA MF1250/2FL hat einen Gantry Maschinenrahmen, der garantiert eine maximale Steifigkeit: 4mal niedriger Biegemoment und 16mal höhere Steifigkeit als die Ständerbauweise. Der Gantry Aufbau sorgt für eine optimale Krafteinleitung an allen Bearbeitungspositionen der Y-Achse.
  • Der Aufbau der selbsttragenden Maschinenstruktur verbindet Tisch und Gantryportal zu einer Einheit. Die Maschine erfordert daher kein Fundament.
  • Die MF1250/2FL ist voll umhaust und steht in einer öldichten Wanne, um optimale Sauberkeit rund um die Maschine zu erreichen. Die Vordertür* ermöglicht eine einfache Beladung von oben oder von der Vorderseite der Maschine. Ölauffangwanne als Serienausstattung. Die neue Lamellen-Vordertür aus Aluminium ist resistenter gegen Öl und von längerer Lebensdauer im Vergleich zur Vorgängerversion aus Lexan.

 

TECHNISCHE DATEN

Für Formen bis 6 Tonnen;
Bauteil Kreisdurchmesser: Ø 1.900mm;
Horizontale Achse X (Gantry Ständer): 1.700 mm, vertikaler Hub Y: 800 mm;
Optimaler Bohrdurchmesser: 4-25 mm Vollbohrung, 32 mm in Aufbohren;
Bohrtiefe in einem Durchgang: 1.250 mm;
Tiefbohrspindel 11kW, 6.000rpm, flüssiggekühlt;
Frässpindel ISO40, 13 kW, 6.000rpm, flüssiggekühlt;
Vollautomatische Umschaltung zwischen Fräs- u. Tiefbohrspindel und umgekehrt.

ARTIKEL ÜBER DIESE MASCHINE:

Anwenderbericht bei OMC Stampi – Mehr Flexibilität in der Produktion dank der Tieflochbohrmaschine

Dank der Einführung der Tiefbohr-Fräsmaschine MF1250/2FL von I.M.S.A. ist das Unternehmen O.M.C. Stampi von Bergamo nun autonom im gesamten Prozess der Herstellung von Spritzgussformen und auch auf dem Markt der Lohnfertigung präsent. – Übersetzung des Artikels aus der italienischen Fachzeitschrift COSTRUIRE STAMPI (Hrsg. Publitec).

Anwenderbericht bei SANVITO & SOMASCHINI – Ein Referenzunternehmen für den Automobilsektor

Sanvito & Somaschini ist ein italienisches Unternehmen, das auf den Bau von Formen für Kunststoffteile für die Automobilindustrie spezialisiert ist. Dank der Zusammenarbeit mit I.M.S.A. konnte das Unternehmen eine effiziente und optimierte Tiefbohrinsel aufbauen. Übersetzung des Artikels aus der Italienischen Fachzeitschrift „COSTRUIRE STAMPI“ (Formenbau).

La tecnologia fa la differenza - intervista IMSA - MOULD SOLUTIONS

Anwenderbericht bei MOULD SOLUTIONS: Technologie macht den Unterschied

In Maniago, im Friaul, Italien, ist seit über vierzig Jahren Mould Solutions tätig, ein dynamisches Unternehmen, das sich auf die Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen für Kunststoffe und das Formpressen von Kunststoffen und Duroplasten spezialisiert hat. Für die Herstellung der Kühlkreisläufe der Spritzgussformen setzt das Unternehmen auf die Tiefbohrmaschine MF1250/2FL des italienischen Herstellers I.M.S.A.. Übersetzung des Artikels aus der italienischen Fachzeitschrift „Costruire Stampi“.

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