Tiefbohr-Fräs-Maschine
für mittlere Baugrössen bis hin zu komplexen Formen
- Die IMSA MF1000/2F mit Drehkipptisch ist eine Tiefbohrfräsmaschine für Formen und Bauteile bis 5 Tonnen. Ein Bauteil mit Kreisdurchmesser 1.600 mm rotiert in der Maschinenstruktur.
- Dreh-Kipp-Tisch: 360.000 Pos. Drehung, +/-22,5° 0,001°Kippbewegung, Tischlast 5.000 kg.
- (die MF1000/2F mit Drehtisch könnte für Sie auch interessant sein)
- Bohrtiefe in einem Zug: 1.000 mm. Tiefbohrmethode: mit Einlippenbohrer. Optimale Bohrdurchmesser: 4-25 mm aus Vollmaterial, 32 mm mit Pilotbohrung oder bei kurzspanenden Werkstoffen. Tiefbohrspindel 11 kW, 6.000 rpm.
- IMSA eigene Funktionen zur Bohrprozessüberwachung:
– gesteuertes Anpressen am Werkstück
– Vermeidung von Einlippenbohrerbruch durch elektronische Drehmomentkontrolle
– Sonderfunktion zur Koordinaten-Umrechnung für die Schwenklagen.
- Temperatur, Druck und Reinheitsgrad des Kühlschmiermittels sind Grundparameter für das Tiefbohren. IMSA hat seine Tieflochbohrmaschine MF1000/2F so ausgestattet, um diese drei Grundparameter auf den jeweils optimalen Wert einzustellen:
– für den Öldruck: Zwei verschiedene Hochdruckpumpen
– für die Ölreinigung: Ein automatisches Filtersystem. Filteraggregat und Pumpenaggregat sind in der Maschine integriert
– für die Ölkühlung: Ein Wärmetauscher (Kühleinheit). Die Kühleinheit ist auf einem parallelen ölkreislauf und kann nach Bedarf flexibel um die Maschine positioniert werden.
- Automatischer Spänförderer als Serienausstattung.
- Separate Frässpindel für das Fräsen von Kabelkanälen, Anspiegelung und Führungsbahnen, für das Taschenfräsen, sowie Gewindeschneiden. Das Umschalten von Bohren und Fräsen erfolgt vollautomatisch. Frässpindel ISO40 13 kW 6.000 rpm. Die Benutzung der Frässpindel benötigt kein Umbau an der Bohreinheit. Wechsel Bohren/Fräsen erfolgt vollautomatisch in 8 Sek. durch M Befehl.
- Automatischer Werkzeugwechsler für den Fräskopf.
- Die IMSA MF1000/2F hat einen Gantry Maschinenrahmen, der garantiert eine maximale Steifigkeit: 4mal niedriger Biegemoment und 16mal höhere Steifigkeit als die Ständerbauweise.
- Der Aufbau der selbsttragenden Maschinenstruktur verbindet Tisch und Gantryportal zu einer Einheit. Die Maschine erfordert daher kein Fundament.
- Die Maschine ist voll umhaust und steht in einer öldichten Wanne, um optimale Sauberkeit rund um die Maschine zu erreichen. Die Vordertür* ermöglicht eine einfache Beladung von oben oder von der Vorderseite der Maschine. Ölauffangwanne als Serienausstattung. 2018/2019: Neue FRONT TÜR aus flexiblem Aluminium. Die neue Lamellen-Vordertür ist resistenter gegen Öl und von längerer Lebensdauer im Vergleich zur Vorgängerversion aus Lexan.