IMSA TIEFBOHR-FRÄSMASCHINE
FÜR FORMEN KLEINERER BIS MITTLERER GRÖSSEN UND AUSSERMITTIGE BOHRUNG IN ZYLINDRISCHEN WERKSTÜCKEN
- Die Tiefbohr-Fräsmaschine IMSA MF1000/2C ist die neueste Weiterentwicklung unserer früheren Maschine MF1000C, jetzt mit Doppelspindeln: zwei separate Bearbeitungseinheiten, eine zur Fräsbearbeitungen und eine zum Bohren mit Einlippenbohrern.
- Die MF1000/2C ist für Formen und Bauteilen kleinerer bis mittlerer Größen bis 2 / 4 Tonnen abhängig vom verschiedenen Tisch.
- Die MF1000/2C ist auch zur außermittigen Bohrbearbeitung in zylindrische Werkstücke geeignet.
- Maschinenversion „4 Tonnen“: Bauteil Kreisdurchmesser max. Ø 1.650mm, horizontale Achse X 1.100mm; diese Version ist mit einem Drehtisch Tischlast 4.000kg zum rechtwinkligen und einfach geschwenkten Bohren/Bearbeiten ausgestattet.
- Maschinenversion „2 Tonnen“: Bauteil Kreisdurchmesser max. Ø 1.400mm, horizontale Achse X 1.000mm, diese Version ist mit einem Drehtisch Tischlast 2.000kg zum rechtwinkligen und einfach geschwenkten Bohren/Bearbeiten ausgestattet; oder mit einem Dreh-Kipptisch Tischlast 2.000kg (360° drehend, +25°…-20° neigbar) auch zum doppelgeschwenkten Bohren/Bearbeiten ausgestattet.
- TIEFBOHREN: Bohrtiefe in einem Zug L=120xD bis max. 1.000 mm. Tiefbohrmethode: mit Einlippenbohrer. Optimale Bohrdurchmesser: Ø 4 – 25 mm aus Vollmaterial, bis 32mm mit Vorbohren. Bohrspindel: 11kW, 6.000rpm, flüssiggekühlt.
- IMSA eigene Funktionen zur Bohrprozessüberwachung:
– gesteuertes Anpressen am Werkstück
– Vermeidung von Einlippenbohrerbruch durch elektronische Drehmomentkontrolle
– Sonderfunktion zur Koordinaten-Umrechnung für die Schwenklagen. - Temperatur, Druck und Reinheitsgrad des Kühlschmiermittels sind Grundparameter für das Tiefbohren. IMSA hat seine MF1000/2C Maschine so ausgestattet, um diese drei Grundparameter auf den jeweils optimalen Wert einzustellen:
– für den Öldruck: Hochdruckpumpe über CNC und Umrichter gesteuert.
– für die Ölreinigung: Ein automatisches Filtersystem. Filteraggregat und Pumpenaggregat sind in der Maschine integriert.
– für die Ölkühlung: Ein Wärmetauscher (Kühleinheit). Die Kühleinheit ist auf einem parallelen ölkreislauf und kann nach Bedarf flexibel um die Maschine positioniert werden. - Automatischer Spänförderer als Serienausstattung.
- SEPARATE FRÄSSPINDEL für das Fräsen von Kabelkanälen, Anspiegelung und Führungsbahnen, für das Taschenfräsen, sowie Gewindeschneiden. Frässpindel ISO40 13 kW 6.000 rpm. Die Benutzung der Frässpindel benötigt kein Umbau an der Bohreinheit. Wechsel Bohren/Fräsen erfolgt vollautomatisch in 8 Sek. durch M Befehl.
- Automatischer Werkzeugwechsler für den Fräskopf.
- Die IMSA MF1000/2C hat einen Gantry Maschinenrahmen, der garantiert eine maximale Steifigkeit: 4mal niedriger Biegemoment und 16mal höhere Steifigkeit als die Ständerbauweise.
- Der Aufbau der selbsttragenden Maschinenstruktur verbindet Tisch und Gantryportal zu einer Einheit. Die Maschine erfordert daher kein Fundament.
- Die Maschine ist voll umhaust und steht in einer öldichten Wanne, um optimale Sauberkeit rund um die Maschine zu erreichen. Die Vordertür ermöglicht eine einfache Beladung von oben oder von der Vorderseite der Maschine. Ölauffangwanne als Serienausstattung.
