AZIENDA
Fondata nel 1988 e situata a Barzago (Lecco) Italia, IMSA, inizialmente costruttrice di macchine speciali per conto terzi (Industria Macchine Speciali Automatiche), si è successivamente specializzata nella costruzione di macchine per la foratura profonda, fino a divenire uno dei principali costruttori di questo tipo di macchine.
Costruttori macchine di foratura profonda
Più di 600 macchine foratrici IMSA in Italia e in tutta l’Europa, in Canada, USA, Messico, Brasile, presso aziende operanti soprattutto nell’industria di produzione meccanica, lavorazioni conto terzi, aerospace, costruttori di stampi per vari settori fra cui automotive, alimentare/packaging, medicale e altri.
Sono nate in IMSA molte delle recenti innovazioni nel settore delle macchine di foratura profonda per stampi e blocchi. Lo stretto rapporto di collaborazione e feedback con utilizzatori chiave (costruttori di stampi e centri servizi di foratura profonda al passo con i tempi) è sempre andato di pari passo con la volontà di IMSA di investire costantemente nella progettazione e nel rinnovamento delle proprie foratrici. Una foratrice di fori profondi che offra performance allo stato dell’arte darà immediati vantaggi e avrà in seguito una lunga durata in officina: è seguendo questa logica che IMSA rinnova ciclicamente la propria gamma di macchine di foratura profonda per stampi.
Per la foratura di pezzi cilindrici, come particolari oleodinamici, trasmissioni meccaniche, particolari del settore medicale, fin dal 2000 IMSA offre una gamma completa di foratrici operanti in contro-rotazione del pezzo.
Le macchine IMSA sono realizzate su commessa. I modelli base vengono adattati alle necessità dei clienti grazie a una serie di opzioni. Disponiamo di proposte high-tech già complete per rispondere alle esigenze più diffuse.
Vengono progettate e realizzate anche soluzioni uniche per applicazioni speciali di foratura profonda.
Oltre all’attività di ricerca e sviluppo per le proprie macchine foratrici, IMSA ha recentemente investito in magazzini e macchine per ampliare la capacità produttiva interna, e in scelte green come l’ampliamento dell’impianto di pannelli fotovoltaici (200 kWp), e l’installazione di un impianto ibrido di raffrescamento e riscaldamento gestito da pompa di calore per l’intera struttura produttiva.
SERVIZI
STUDI DI FATTIBILITÀ /
TEMPI CICLO NUOVI PROGETTI
Nell’analisi delle vostre esigenze di foratura profonda, siamo a disposizione per supportarvi e consigliarvi una soluzione che soddisfi appieno la produttività richiesta.
PROVE DI FORATURA
In fase di offerta potete richiederci prove di foratura per verificare le effettive capacità delle nostre foratrici.
Restiamo a disposizione dei ns. clienti in qualità di partner tecnologici per poter verificare o trovare insieme le migliori modalità di lavorazione, per esempio per forature in materiali particolarmente difficoltosi.
ADDESTRAMENTO OPERATORI
La fornitura di una macchina IMSA prevede sempre una fase di formazione che si svolge durante il pre-collaudo, e una fase di formazione finale nel luogo di utilizzo della macchina.
MAGAZZINO PEZZI DI RICAMBIO
Presso la ns. sede di Barzago disponiamo di un ampio magazzino con ricambistica elettrica e meccanica, oltre a parti di usura e ricambio come pompe, filtri a carta, cinghie…
ASSISTENZA TECNICA E MANUTENZIONE
IMSA è una realtà manifatturiera in cui lo stesso personale che cura il montaggio delle macchine effettua ogni tipo di manutenzione sulle stesse. Questo è garanzia di una manutenzione di altissima qualità e competenza.
RETROFIT MACCHINE IMSA USATE
Se possedete una vecchia macchina IMSA siamo a disposizione per valutare la fattibilità e i costi di un retrofitting completo. In alternativa, supervalutiamo le foratrici IMSA usate per l’acquisto di una nuova macchina.
LA STORIA DI I.M.S.A.
1988
Viene fondata l’azienda I.M.S.A. S.r.l., Industria Macchine Speciali Automatiche.
1992
Prima macchina foratrice di concetto tradizionale.
1996
Lunette auto-focus per guidare la punta a cannone.
1997
Mandrini separati per foratura profonda e fresatura, con commutazione automatica
1999
Serie B2: modelli diventati un classico
2000
Serie BB: montante gantry verticale e abbinamento tavola roto-basculante e slittone inclinabile su MF1000BB.
2000
Prima macchina per la foratura assiale di pezzi cilindrici
2001
MF1500BB modello diventato un classico
2003
Sistemi di filtraggio e raffreddamento dell’olio anche sulle foratrici di piccola taglia.
2004
Foratrice a 4 teste per coprivalvole in alluminio
2005
Prima foratrice per pezzi cilindrici a 2 teste, con metodo BTA
2005
Prima foratrice per pezzi cilindrici a 2 teste, con metodo punta a cannone
2006
Macchina a 6 teste per forare stampi per bottiglie
2009
Centro foratura profonda e fresatura per stampi di diametro in rotazione 5000mm entro la struttura. Profondità di foratura 2500mm. Portata tavola 30 tonnellate.
2009
Prima macchina di foratura profonda e fresatura con magazzino cambio punte automatico oltre a magazzino cambio utensili fresatura
2011
MF800C, foratrice “compatta”
2014
Evoluzione della serie BB in serie EVO con elettromandrini di fresatura a migliorare le capacità ausiliarie
2015
La macchina per stampi fino a 2 – 4 t diventa gantry: MF1000C, compatta e versatile. “Swing on top”: soluzione IMSA mono-mandrino con passaggio foratura/fresatura.
2017
Sistema “GDK” a doppio setup per foratura con punte a cannone e con punte Bta
2019
Consegna della 500^ macchina: nuovo modello MF1350EVO
2020
Nasce MFT 1000 EVO, foratrice per pezzi cilindrici con gestione di pressioni e portate olio gestite da inverter.
2020
MFTB 3000/110 EVO, macchina per foratura profonda di materiali aeronautici
2022
Foratura profonda sulle 5 facce dello stampo: centro foratura profonda e fresatura con tavola rotativa basculante 90°, cambio pallet, cambio utensili di fresatura, cambio punte a cannone
2022
Configurazione mandrini separati foratura profonda / fresatura ora anche su macchina per stampi fino 2 – 4 tonn: MF1000/2C